鋅合金接頭在電工電氣，工程機(jī)械生產(chǎn)使用中是必不可少的金屬制品，在現(xiàn)代工業(yè)管路中占據(jù)了相當(dāng)重要的位置。目前，國內(nèi)金屬接頭的生產(chǎn)工藝大都采用壓鑄成型，表面鍍鋅、磨砂、或鍍鉻；作為壓鑄件有時就會出現(xiàn)一些小缺陷，比如：表面起小泡，晶間腐蝕，表面有裂紋等；

1.引起氣孔的原因：

a.金屬在凝固過程中有氣體侵入；

b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位；

2.晶間腐蝕的原因：

金屬材質(zhì)種含有的雜質(zhì)鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕；

3.表面有裂紋的原因：

金屬液在充型過程中由于接觸模型時間的先后，造成凝固時間不統(tǒng)一，會在鑄件表面對接處形疊紋；

解決缺陷方案：

要控制氣孔的產(chǎn)生，主要是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，交流量不斷加速的由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少；且金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的過程平穩(wěn)，有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外；晶間腐蝕現(xiàn)象要控制合金原料中雜質(zhì)的含量，特別是鉛的含量要小于0.003%，注意廢舊料帶來的雜質(zhì)元素；表面裂紋可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口的速度，同時壓鑄件的薄厚也不能急劇變化；

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